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焦作市国能环保设备有限公司

隧道窑烟道气余热利用

生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200~300℃,也有高达400℃,个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热,另一方面为了干燥坯件,一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源,可以取得较好的节能效果。
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研发瓷质的的重点性阶段是烧成,烧成是在炉窑中实施的。瓷质研发的炉窑有累计式的(铁路桥隧窑)都是缝隙式的(倒焰窑),不仅是铁路桥隧窑还是要倒焰窑,其热的工作能力都比效低。的工作能力低的因为分析除了有点燃失去、散熱失去等因为分析外,重点性的一丝是厨房排油烟失去。烧成铁路桥隧窑废液取下的能量失去约占总能量的20%~40%,而倒焰窑废液取下的能量约占能源所耗量的30%~50%。因之回报窑尾废液的能量加上利于是增进炉窑的工作能力的最为关键的。全球铁路桥隧窑厨房排油烟热度般在200~300℃,都是达到400℃,少数倒焰窑的厨房排油烟热度可达到560℃。一立方向炉窑厨房排油烟取下丰富余热,单独一个立方向为了让吹干坯件,一定工业区又单独打造炉窑或水器行成暖风和压缩室内空气以无法真空干燥坯件的规范要求。用到散热片板换器来回报烟尘中的余热升温室内空气是真空干燥坯件的热环境,能够认定非常好的工业节能成果。

 一、   隧道窑烟道气余热利用

  &nb𓂃sp;  隧道窑余热(re)回收主要用以加热(re)空气(qi)作(zuo)为(wei)烘干坯件的热(re)源,也可ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ作(zuo)为(wei)助燃空气(qi)以

提高了锅炉本身就是的热效果,两者之间的取舍可标准各工厂里具体现状现状而定。其收废工艺流程如图是如图。下列表中给出了十个工业化的应该用具体方法,在这当中3个列子为用窑尾氮氧化物余热高温废气作烘干室缺水供暖系统以充当越来的工业锅炉蒸气高温。第十个列子为用余热高温开水供日子用,其操作叁数如表图甲中。瓷质厂地下隧道窑氮氧化物室内空气提前预热气器运作

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与原本的用水汽发生器调温气氛相比之下,往往省掉了一堆台水汽发生器煤气锅炉,然而如果内循环量有剩余,干热后含湿的内循环可直接出排,进而能够 增进干热速度慢并纠正物的的品质量。从程序运行的情况看,例Ⅰ、例Ⅱ的尾气出口量型热度偏少,普遍梦想丙烷燃烧轻油的散热管管壳式换热器器尾气出口量型热度不超过150℃为宜。

 二、   电瓷厂隧道窑冷却带余热利用

    将电瓷厂随道窑冷凝带400℃~450℃的印刷废气抽出来能够散铜管板换器板换,废气摄氏度调至300℃,再调用炉窑中烧成带最为气质膜风便用。被升温的新的废气送至烘干室,缺水电瓷坯件。散铜管板换器的流程图如图甲图甲中图甲中。散铜管废气加温品的主要参数见下表。 散热器氧气点火器产品参数

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与从前用过热过热蒸汽升温废气比起,不但省掉没事台过热过热蒸汽煤气锅炉,同时还这是由于自动空调量有任何多余,干涩后含湿的自动空调可快速排出来,为此是可以减少干涩进程并减少商品性量。从自动运行前提看,例Ⅰ、例Ⅱ的焦炉煤气出来平均温湿度较低,基本期盼燃燒轻油的导热管板换器焦炉煤气出来平均温湿度不最低150℃为宜。

 二、   电瓷厂隧道窑冷却带余热利用

    将电瓷厂铁路隧道窑烧水带400℃~450℃的焦炉煤气提取能够 散热器传热器传热,焦炉煤气温差降为300℃,再重返炉窑中烧成带有所作为氛围膜风实用。被烧水的新鲜松茸热空气的供应给烘干房,太干电瓷坯件。散热器传热器的步奏下图已知。散热器热空气的加热品的参数值见下表。 散热片气流升温器参数表

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